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高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项

  高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项_材料科学_工程科技_专业资料。高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项 一、车速 350-400m/min 二、浆料配比:草浆 2%,废纸浆 98% 三、流浆箱: 1、上网浓度:0.8-1.2% 2、匀浆辊转速:35-40rpm 3、流浆

  高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项 一、车速 350-400m/min 二、浆料配比:草浆 2%,废纸浆 98% 三、流浆箱: 1、上网浓度:0.8-1.2% 2、匀浆辊转速:35-40rpm 3、流浆箱内压力:根据车速、定量调整。 4、唇口开度:18-20mm 5、玻璃平衡管:要求浆料在管内近乎静止状态,控制多管上浆压力一致。 四、网部: 1、挡边板:确定好横幅距离和与网子的间距,既不能漏浆,又不能与网子摩擦 力太大,造成网子磨损。 2、水线:平、直。根据横幅定量(曲线和横幅实测结合)微调,水线位置要合 理(调整唇口开度、浆浓度、吸水箱、线、线MPa 封条气胎压力 0.06-0.1MPa,伏辊内清洗喷水管 压力 0.5MPa,湿纸出线%。真空伏辊的辊面在每次换网时应 检查,堵孔要清理干净,真空伏辊的轴承每天检查一次,每年清洗并换油一次。 4、真空箱、吸湿箱:脱水宽度要调好,润滑水适当。 5、成型网:运行要平稳,张紧适当。 6、水针:水压 2.0MPa,喷口平滑不散射,水针方向正确。 7、胸辊和导辊的刮刀在每次换网时清洗,检查刀口是否平直,不平直时要进行 修刨。 8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板,如有破损应 及时更换或修磨。 9、气动校正器每天检查是否灵活好用,要有专人负责做好维护保养工作。 10、网部高压喷水管压力 3.0MPa,冲边喷水管和低压喷水管压力 0.5MPa。停机 时检查个喷水管水喷头是否堵塞或损坏。 11、网部真空参数:水退式吸水箱 0.005-0.0015MPa,低压线MPa,高线-0.1MPa 调整好真空室及 吸移辊与伏辊距离,停机时清理孔眼。 2/5 2、真空预压榨(一压):工作线N/mm,要求两端压力均匀一致,停机 时检查辊面孔眼是否堵塞并清理。 3、二压:工作线N/mm,要求两端压力均匀一致,停机时检查盲孔是 否堵塞,并用高压水冲洗盲孔。 4、三压:工作线N/mm,要求两端压力均匀一致,停机时检查盲孔是否堵 塞,并用高压水冲洗盲孔。 5、每班检查移动毛布喷水管移动是否正常,喷嘴是否堵塞、压力大小。 6、停机时检查毛布真空箱面板是否堵塞,磨损,及时清理或更换。 7、停机时清洗毛布导辊刮刀,并检查是否磨损,如有损坏及时打磨或更换。 8、根据脱水情况定期研磨压榨辊中高。 六、烘干部 1、烘干部组成及排列方式: 烘干部由一套¢1500mm 引纸缸和 46 套¢1800mm 烘缸组成。排列方式:1+6+12 +12+斜列式施胶机+8+8。 2、烘干曲线:一烘烘缸表面温度控制 65-70℃,二烘烘缸表面温度控制 70-80℃, 三烘烘缸表面温度控制 80-95℃,四烘烘缸表面温度控制 55-75℃,五烘烘缸表 面温度控制 75-65℃,烘缸表面温度根据纸的定量、车速适当调整,但一般情况 3/5 下相邻烘缸温度不要超过 3℃。每天要有专人测量烘缸温度,确保烘干曲线准确, 及时发现烘缸温度变化,并查找原因,解决问题。 3、烘干部干网松紧要适当,防止过紧造成张力过大,造成导网辊断轴,过松纸 张干燥不匀、产生折子,干网窜动。 4、烘缸刮刀上的纸毛、胶粘物要及时清理,防止脱落到纸上造成孔洞、断纸, 影响纸机正常操作。或者胶粘物粘到纸上,影响客户生产纸板时起楞形成孔洞、 断纸。 停机检修时要认真检查刮刀是否磨损,彻底清理刮刀下的胶粘物,及时更换磨损 严重的刮刀,防止刮刀不严造成胶粘物或纸毛粘附到纸上,影响产品质量,严重 的损伤烘缸。 5、断纸时落下的废纸及时清理,防止废纸缠导网辊造成网子损坏。 6、烘缸进汽压力不得高于 0.5MPa,进汽压力和岀汽压力差不低于 0.03-0.05MPa, 保证烘缸冷凝水顺畅排出。 7、经常检查引纸绳装置是否正常,有无废纸缠住,引纸绳轮是否转动。 8、热泵系统要保持闪蒸罐一定的压力差,冷凝水自然无动力流出。闪蒸罐表压 力:1#0.25MPa(0.3)、2#0.2MPa(0.3)、 3#0.18MPa(0.26)、4#0.1MPa、5#0MPa, 自控显示数据要经常与现场仪表数据对比,防止因仪表故障造成误操作。每班检 查不凝气体排空管排气情况。(括号内数值为目前显示,压力表已坏,停机后不 能归零) 七、斜列式施胶机 4/5 1、施胶辊压力:压力 50-70N/mm,最大不超过 80 N/mm。 2、控制好胶料液位。 3、调好两端溢流胶槽压力,防止胶料流失。 4、停机时检查施胶辊面有无损伤,磨损程度。 5、定期研磨施胶辊中高。 6、胶料温度 65-70 ℃。 7、震动圆筛过滤网要定期更换。 5/5

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点击次数:  更新时间:2020-07-07 09:04  作者:365体育官网
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