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瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之七(图)

  瓦楞辊的制造技术集材料技术、热处理技术、焊接技术、各种精密机械加工技术、表面电镀和热喷涂技术、热传导结构技术、空气动力学技术和瓦楞纸板的结构力学及电脑楞型设计与数控自动化技术等等为一体。具有极高的工艺性能要求和成套专业的先进工艺技术装备和设施要求。

  我国目前采用的钢材标准,同一种牌号的化学成分范围很宽,其上下限往往与相邻牌号相接(比如国内瓦楞辊常用的35CrMo的含碳量及其他化学成分上限就在42CrMo的中下限内),而同一牌号钢材的化学成分误差之大,给热处理质量控制带来很大的危害。我们都知道,含碳量的高低将直接影响瓦楞辊合金钢辊体淬火马氏体的硬度。如合金钢的含碳量为0.3%,其马氏体的硬度是HRC49~55。含碳量为0.4%,其马氏体的硬度是HRC54~60。含碳量为0.5%,其马氏体的硬度是HRC58~62。

  所以严谨选材,选用优质42CrMo和50CrMo精锻件,严格把好材料的化学成份关,把含碳、铬、硅、锰、钼等主要成份的指标控制在一定的范围内,为以后的预备热处理和淬火的质量稳定创造基本条件。

  瓦楞辊采用淬透性能良好的合金钢42CrMo、50CrMo精锻件,但其辊面特殊的几何形状和尺寸给热处理带来很大的难度和质量不稳定性因素,因此一直是国内外同行潜心攻关的主要难题。

  众所周知,热处理质量优良的瓦楞辊应该保证充分淬透、达到所要求的淬硬层深度、硬度均匀无软带又不产生开裂。而充分均匀淬硬且防止淬裂的条件除成分稳定的材料和充分合理的预备热处理(如调质、重复多次去除机加工和焊接应力)外,还要求在淬火冷却过程中,各温度阶段的冷却速度分布必须在该种材料淬火的允许冷速区内,实现“水淬油冷”的冷速分布,即高中温冷却阶段具有象水一样快的冷却速度,以避开非马氏体组织转变区。而在低温阶段冷却速度应尽量缓和,特别是300℃左右时的冷速要象油一样缓慢,以避免产生变形和裂纹。

  新工艺对传统的热处理方法进行了工艺改革。一是通过调整材质,稳定和缩小化学成分的范围,调整加热方法和加热温度来移动冷速允许区。二是通过选择性能优越的淬火介质和调整冷却方式来移动冷却曲线,使其进入允许冷速区内。

  迄今为止,国内对合金钢进行感应淬火一般使用聚乙烯醇溶液作为淬火介质。聚乙烯醇是50年代中期开始用于水的添加剂,目前在我国普遍使用。由于其冬季怕冻,其他季节易变质、发臭,且使用中易结块阻塞喷孔,难以维护保养等缺点,有效使用寿命短。同时,因为使用含量低(通常使用浓度在千分之二到千分之三左右,而其浓度千分之一的变化即可引起性能的很大差异)难以准确检测和控制浓度,因此大多数仅凭操作工以经验控制(如:看泡沫多少或以手感判断粘度等),故无法保证稳定的淬火质量。由于不利于浓度管理,国外已很少采用。

  新工艺引进SZ水基淬火液和淬火工艺用于瓦楞辊和其它合金钢淬火,有效地保证了淬火质量的稳定性。SZ水基淬火液属聚烷撑乙二醇类(Polyalklene Glycols)淬火剂。具有逆溶性,通过调整成一定的浓度可获得比油快、比水慢的淬火冷却速度。当工件淬火时,喷淋的淬火液会在工件表面附着上脱溶的聚合物薄膜,薄膜能有效地破坏水在工件上形成的蒸汽膜,因而提高了水的高温冷速,并且使工件不同部位的冷速趋于均匀。这层聚合物膜的存在也降低了水的低温冷速,减小了淬火变形和开裂的危险。同时,该淬火介质浓度便于检测、控制,保证了工艺的稳定性。其次,在一定范围内,通过改变搅拌条件来控制淬火介质的温度,保证淬火介质的冷却特性曲线落入允许的冷速区内,使淬火工件实现淬火硬度高且均匀,无开裂,并保证稳定的淬硬层深。由于每道工序的层层严格控制,淬火工件变形量可以稳定地小于0.15毫米。

  [1]相关阅读:瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之五(图)瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之四(组图)

  瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之三(组图)瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之二(组图)瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏之一(图)【我要评论】

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点击次数:  更新时间:2020-03-24 21:37  作者:365体育官网

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