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【支招】瓦楞纸板搓衣板现象频繁发生该怎么办

  目前,纸箱行业市场竞争越来越大,包装用户也不断压低纸箱价格,许多纸箱厂为了降低成本在选购原纸时越来越倾向于低克重原纸。低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的优点,但由于原纸定量偏低、纸张偏薄,也给瓦楞纸板的生产带来了一定的难度,搓衣板问题也成了困扰纸箱厂的重大质量问题。

  瓦楞纸板搓衣板现象是衬纸在纸板楞峰上的物理变形,他改变了纸板紧绷、平坦的表面,形成沿着瓦楞波峰两侧的凹凸不平状,而且还伴随有起泡现象,此现象多发于定量低的原纸。搓衣板现象会导致纸板不平整,严重影响印刷效果。

  当纸板出现搓衣板现象时,一般首先考虑到的是,操作工是否按要求去调节好各个关键点的主要参数,比如:纸板的张力控制,单面机上喷雾对瓦楞纸的干湿程度调节与控制等问题,而往往忽略了很重要的因数---原纸的的含水率。

  常常以为含水率略高或略低都无大碍,只要原纸能上机生产,不致出现纸板脱胶就行了,其实不然,由于纸张的伸缩率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的高低,就合格的原纸而言,瓦楞纸必须严格控制在8±2%之间。箱板纸控制在9±2%之间。过高的含水率必将使纸张纤维因过度吸入水分而膨胀伸长,而过低的含水率有不利于纸张的粘合与成型,这一点在使用低定量原纸上特别的明显。

  就瓦楞纸板生产而言,不论是单面机还是双面机都存在施胶量的问题。对于单面机,在机械设计上施胶辊的转速略慢于瓦楞辊的转速,准确保施胶辊带适量的粘合剂均匀地涂敷在瓦楞波峰上,在纸粘合受压时,粘合剂渗透入纸张纤维,进而固话达到粘合的效果,但当点合剂上胶量不当导致施胶量过多时,多余的粘合剂被排挤到瓦楞波峰的两侧,造成施胶线条变宽变大、当这些过量的粘合剂经干燥后收缩,此收缩力将对底纸产生纵向拉力,当单面机使用高定量底纸时,由于它具有足够的紧度来抵挡住这个纵向的拉力,从而不至于使底纸收缩变形。但是当使用低定量的底纸时,则由于低紧度无法抵抗纵向拉力而极易引起底纸收缩变形,同理对于双面机也是一样。

  瓦楞纸板是有夹心纸、芯纸和面纸、底纸组合而成的,原纸的质量的好坏,对于瓦楞纸板成型质量起着举足轻重的作用。作为纸箱生产厂不仅应选购合格的原纸,还应在生产中观察不同的生产情况,随时加以控制调节,否则仍会出现因生产控制不当导致纸板搓衣板状等质量问题。

  因此使用低定量原纸时唯一能解决的办法就是加强生产工艺的控制与调整,在确保纸板粘合的情况下,应尽量调匀施胶量,并提高车速,以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的伸缩产生影响,施胶量的大小,通常以楞峰上的胶水糊线mm为宜,具体可根据底纸的定量而定。

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点击次数:  更新时间:2019-12-21 07:02  作者:365体育官网

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