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玖龙纸业废纸制浆生产牛卡工艺

  概述1.1 产品分类 公司目前投产的牛皮卡纸生产线 条,其中东莞玖龙纸业有限公司3 条。所生产的牛卡纸纸种分三类,即本色牛卡、白面牛卡和再生(环保)牛卡。公司当前产品有两大品牌:玖龙牌和海龙牌。 1.2 纸张结构 鉴于成本和造纸技术方面的原因,用作各种包装材料的箱板纸张通常由几层 层)组成,面层一般为纯木浆制成的纤维,芯、底层则用回收纤维。同样的,我司目前生产的牛卡纸产品也分面层、芯层、底层共 层。面层一般采用未漂硫酸盐木浆(UKP,unbleaching kraft pulp)或漂白硫酸盐木浆(BKP,bleaching kraft pulp)做原料,芯层和底层则均采用回收废纸制浆做原料,即我们常说的二 次纤维。回收废纸原料依据来源、质量将其分为美废(AOCC)和欧废(EOCC, JOCC)两大类。 抄造工艺2.1 浆料的制备和短循环 作为一家独立的纸厂,浆料制备是从把成捆的干浆板或废纸送入再制浆(碎 解)系统开始的。浆料制备的基本目标是把纤维原料按要求进行处理并形成造 纸浆料,其关键是要生产保证纸机稳定运行和抄造出合乎标准的纸质。操作过 程一般为:以木浆、废纸为原料,通过碎解、净化、筛选、浮选脱墨、浓缩、 热分散、磨浆、计量和配浆等制浆过程,去除浆料中的杂物、蜡、热熔胶、沥 青、油墨、石块、木块、铁丝等各种杂质,同时将多种纤维原料成分连续地混 合在一起形成造纸用的浆料送去造纸系统。下面以公司 废纸制浆系统的部分工艺参数:(1)碎解。低浓连续式水力碎浆机,浆料出口浓度为3.0~5.5%,电机功 率:1250KW,产能:1200 吨/天。碎浆机有两大作用,一是在废纸碎解阶段使纤 维较好的离解,二是尽量避免和减少污染物质的分解。 (2)高浓除渣器。浆料浓度为2.0~4.5%,进浆压力:0.5MP,压差:0.06MP~ 0.1 MP。高浓除渣器是当前流行使用的有效去除重物质的除渣设备,其作用是 增加浆料中重物质的去除,减少后续筛选净化工段设备的磨损,保护设备。 (3)粗筛。浆料进浆浓度为 1.5~4.0%,筛孔:1.6MM。粗筛的作用是进一 步除去浆料中尺寸较大的杂质。 (4)分级筛。进浆浓度为1.0~2.4%,压差:30~50KP,缝宽:0.15MM,其 作用是将浆料中的纤维分出长纤维和短纤维。 1.2~2.0%,低浓除渣器的进浆浓度为0.6~1.2%,逆向除渣器的的进浆浓度为0.4~1.2%。与纤维形状相似 的杂质不能用筛选除去,但因部分杂质与纤维密度不同,可利用离心除渣器除 去。其原理便是基于密度差和杂质颗粒的形状,并借离心力和流体剪切力的综 合作用除去纸浆中的杂质。离心除渣器在浆料制备过程的应用,进一步保护了 后续工段热分散以及磨浆设备的免受磨损。 0.4%~1.2%压差:30~50KP,缝宽:0.15MM。粗 筛用于废纸制浆流程的前段,精筛则用于终段或末段。 (6)多盘浓缩。采用多盘浓缩代替传统的圆网浓缩,使得浆料中的水分更 好的分离,提高浆料的浓度。浆料的进浆浓度为 0.6~1.2%,出口浓度为 10%,且减少了细小纤维的再循环。(7)热分散系统。该系统的应用可以更好的减小和分散残存在浆料中的胶 料、蜡质、油墨等粒子的尺寸或使其软化,从而减少此类物质在纸机上积流的风险。浆料的进浆温度为70~120,进浆浓度为25~30%。 (8)打浆。锥形磨浆机和双圆盘磨浆机。双圆盘磨浆机(芯层长纤维),进 浆浓度2.0~5.0%,进浆压力:150~ 500KP。适当的打浆可以一步提高纤维的强度性质。 短循环是指将制浆系统送来的较高浓度的浆料和纸机网下白水进行有控制 的混合,将其稀释至适宜流浆箱的浓度,再用低浓浆泵送到锥形除渣器、压力 筛,对浆料作进一步的净化、筛选等处理,最后送至流浆箱上网。此外,为了 改变纸产品的一些具体特性,或者便利造纸工艺,会在上网浆料的短循环过程 中适当的位置加入合适的非纤维原料,我们称之为湿部添加助剂或化工辅料。 生产牛卡纸张常用的化工辅料有:助留助滤剂(高聚物、皂土)、施胶剂(松香 胶、中性施胶剂AKD)、硫酸铝、染色剂、杀菌剂、保洁剂、喷淋淀粉、浆内淀 粉、干强剂、消泡剂。如同前面提到的,鉴于成本和造纸技术方面的原因,用 作各种包装材料的箱板纸张通常由几层(3 层)组成。面层一般为纯木浆制成的 纤维,芯、底层则用回收纤维。且同时每种浆料成分都有自己的短循环系统。 2.2 纸张抄造 经过制浆系统和短循环处理后,符合造纸机抄造要求的浆料通过纸机上浆 装置流浆箱,喷流到成形网上成形、脱水,然后至压榨部运用机械挤压的方式 进一步脱除湿纸幅中的水分以提高纸幅的干度和强度;纸幅出压榨后仍含有 50%左右的水分,这些残存的水分用机械压榨的办法已不易脱除,必须采用加 热干燥的办法进一步脱水,纸幅出干燥部后干度一般控制在 8.5%左右或更低 些。为了改善成纸的表面性质如成纸的平滑度、紧度等,纸幅出干燥部会进入 压光机进行压光处理,最后至卷取机将纸幅卷成大纸卷。大纸卷再送至复卷机 根据客户或市场需求分切成不同幅宽和直径的小纸卷,然后打包称重入库,便完成了商品的生产。下面以公司 (1)纸机运行车速为600~1000m/min。(2)上浆流量。面层为30~100l/s,芯层为60~140 l/s,底层为100~250 (3)上浆浓度。面层为3.0~4.0%,芯层为3.0~4.5%,底层为3.0~4.5%。(4)浆网速比。面层为0.98~1.,芯层为0.9~1.0%,底层为1.0~1.03。 (5)上网浓度。面层为0.15~0.60%,芯层为0.60~0.80%,底层为0.60~ 1.50%。 2.3 抄造流程 2.3.1 本色牛卡纸 本色木浆(UKP)木浆碎浆机高浓除渣器盘磨造纸系统(面层) OCC碎浆机高浓除渣器粗筛分级筛短纤维逆向除渣器多圆 盘浓缩机盘磨造纸系统(底层) 长纤维低浓除渣器精筛逆向除渣器多圆盘浓缩机热分散系统 盘磨造纸系统(芯层) 2.3.2白面牛卡纸 漂白木浆(BKP)木浆碎浆机高浓除渣器盘磨造纸系统(面层) 成品2.3.3 再生(环保)牛卡纸 OCC碎浆机高浓除渣器粗筛分级筛(分成短、长纤维) 长纤维低浓除渣器逆向除渣器多圆盘浓缩机精筛热分散系统 盘磨造纸系统(面层) 盘磨造纸系统(底层) 短纤维低浓除渣器逆向除渣器多圆盘浓缩机盘磨造纸系统(芯 纸机湿部基本知识3.1 纸机的流浆箱与进浆总管一起,是造纸机的一个关键部分。其目的是将浆泵送出的浆流在纸机方向按统一的速度、浓度和压力从管流转换为均匀的、矩 形的、宽度与造纸机相同的液流。由于最终纸产品的成形和均一性取决于纤维 和非纤维浆料的均衡散布,因而流浆箱的设计和运行对造纸过程的成功起绝对 关键的作用。为了适应生产不同定量纸种和工艺调节本身的需要,在流浆箱的 上唇板加置一唇板调节装置,从而可使到上唇板在一定范围内可沿纸机方向作 水平移动或垂直于幅宽方向作垂直移动。同时,在流浆箱箱内还有一个气垫装 置,用来缓解由进浆系统所产生的脉冲和保持箱内液面在一个适当的高度上, 通过改变液面上方空气垫(压缩空气)的压力时,可以使上网浆速在广泛的范围内变动。 以PM2 为例,在其网部的面、芯、底层设置了3 个由Valmet 公司提供的气 个流浆箱在结构设计上基本是相同的。唯一不同点是,在底网流浆箱(稀释水流浆箱)的设计上多了一组稀 释水管(共有 97 根,有序地分布在流浆箱横向上),其作用是对底网流浆箱沿 纸机横幅喷射出的浆流浓度进行局部调节、控制,从而达到对纸幅横向定量的 精确控制。气垫式流浆箱的特点是,浆料的液面在流浆箱内可以保持在一个适 当的高度上,例如,当需要调节唇板开口的垂直高度时,必然会引起箱内液面 的波动,此时箱内气垫压力会及时做出相应的反应,从而保证了流浆箱内液位 的高度基本不变。面网、芯网、底网流浆箱的浆网速比、定量(浆流量、浆浓 度等)可分别调节、控制。 3.2 纸页成形 3.2.1 长网是一张无端的编织网,也称之为成形网。在长网纸机中,网部的脱水元件基本上是由成形板、刮水板、吸湿箱以及真空度逐渐递增的真空脱水箱和 真空伏辊等组成。从流浆箱堰板流出的浆流连续流到成形网上,浆流中的水分 的脱除一部分由于重力因素,一部分是由布置在成形网下方的一系列脱水元件, 所有这些功能的操作原理都是在浆流过滤层中产生一个压力差。网下面第一个 静止元件为成形板,成形板在喷浆触网处支撑成形网,因此负载较高。一般来 讲,成形板的作用是延缓最初脱水,这样浆料中的纤维和添加物就不致从纸幅 中冲走。在成形板之后是数个箱体结构的脱水板块组成的静止脱水元件,这些 脱水板块的真空度是逐渐递增的,它们除了起到脱水作用外,也对成形网起支 撑作用。在脱水板块之后是带有真空室的伏辊,对湿纸幅进一步脱水和带动网子转动。通常湿纸幅出线%。 在网部选用适当的脱水元件,可使纤维悬浮液在纸幅脱水成形过程中保持 既相对平静又具有一定的微强湍动,使沉积的纤维分散均匀、无絮团,并提高 细小纤维和填料等的留着率,最终获得良好质地的湿纸幅。整个网部的脱水过 程大致可分为四个区域:首先是纸浆在成形板上成形和缓慢的脱水区,我们也 称之为起始区,它对整个网部的脱水效果起决定作用;其次是成形区域的缓和 脱水区,为刮水板和吸湿箱组成;第三是低真空区域的脱水区,由低真空吸水 箱组成;最后是高真空区域的强化脱水区,为高真空箱至真空伏辊,在这里纸幅 可达到较高的干度。 3.2.2 压榨部 压榨部的主要作用就是用机械的方法降低湿纸幅的含水量,提高纸幅进入干 燥部的干度。与此同时,压榨也改善了纸幅的表面质量,增大成纸的紧度和提 高了纸张的强度。因为在压榨过程中,湿纸幅的表面和平整的毛布表面接触而 增加纸张的平滑度。压榨后,湿纸幅内纤维相互接触的面积增大,纤维间的结 合力增强,因而成纸的紧度和强度也就增加了。 一般地,压榨部的起始位置是较容易断纸的位置,也是高速纸机运行能力最 大的限制因素之一。断纸原因主要是在该阶段的纸幅干度下(通常纸幅在出伏 辊的干度为20~25%),纸幅仍相对的较脆弱,当其在传递过程中受到很大的张 力时,纸幅会相应地伸长,从而增加了在该处断纸的风险。解决断纸问题、提 高纸机运行能力,可以从这几方面进行思考: 改善纸幅的湿强度。使用较好的浆料、添加适当的造纸助剂,从而改善上网纸浆在网部的成形质量,提高网部的脱水速度 采用封闭式引纸(真空引纸)结合以上思路,我们简单介绍一下压榨部的设计特点。 压榨部采用2 个直通式压区、4 压区间的所有引纸均采用真空控制,即封闭式引纸;从2压至干部,采用短开 式引纸。整个引纸过程在某些区域通过真空转移箱或辅助风箱进行,真空转移 箱的作用是将湿纸幅从毛布剥离,稳定风箱起到稳定纸幅,使纸幅紧贴在毛布 上的作用。 压榨部纸页的传递过程是这样设计的: 压区,由真空吸水引纸辊进行引纸。真空吸水引纸辊可以升降。当真空吸水引纸辊落下时,整个经水针切边的湿纸幅被全幅 吸起转移并粘附到第 压区进行压榨脱水。真空吸水引纸辊有两个真空室,第一真空室是用来将湿纸幅与网部分离的(线Kpa),第二真空室是用来将湿纸幅附 着在毛布上而不致被离心力抛离(线Kpa)。真空引纸辊在工作时 应准确调好其吸水宽度,避免引纸时产生“漏边”、“带边”等不良现象。 压榨至第2压榨由线 压榨出口处的下毛布 紧接着有1 个真空转移箱(缝型的),将出1 在整个压榨部的设计中,除了以上提到压榨辊、引纸辊以及转移辊外,每一层毛布都还有自己的调节装置。如清洗毛布用的高压摇振喷水管、定湿毛布 或起润滑作用的喷水管、脱除毛布水分的真空吸水箱、在纸幅传递过程起稳定 或转移纸幅作用的稳定风箱或真空转移箱等。此外,还有导毯辊、毛布张紧辊 和校正辊(自动张紧和校正,起到稳定毛布和维持毛布在辊的中部运行不致跑 偏的作用)、刮刀以及更换装置(如 压毛布更换系统采用悬臂式设计)等。另外,压榨部与纸机的相关系统,如润滑油系统、冷凝水系统、压榨部传 动系统和清洗、喷淋系统等,以上各装置在压榨部的正常运转中发挥着相应的 作用。但整个压榨部设计的亮点在于引入了靴型压榨,加强了压榨部的脱水作 用、脱水效率和减少压榨压区,并获得较高的纸幅干度及强度(纸幅出压榨部 的干度可达50%或更高些)。 对特定的大型纸机,在优化其压榨结构时必须考虑很多的因素。如:纸张质 量要求,设计车速,纸页定量,纸浆的特点,成形部结构等等。压榨部引入了 靴型压榨(生产操作时加载线kN/m),大大提高了纸幅的脱 水强度,使纸幅获得更高的干度,也一定程度的提高了纸页的强度,从而减少 了断纸风险和干燥部的蒸汽消耗。湿纸幅的传递采用毛布全幅支撑,降低了纸 幅在运行过程中的张力,双毛布压榨的设计也改善了纸幅的两面差。在压榨部 应用真空引纸,可以全幅宽自动引纸,减少了引纸的操作时间,从而为生产节 省了时间。因此,压榨部在整个纸机获得良好运行性能、提高生产效率的设计 中起着关键的作用。

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点击次数:  更新时间:2019-11-23 03:23  作者:365体育官网

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